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    不同的生產(chǎn)過程，對BB肥設備自動配料系統(tǒng)的配料精度和工作速度有著不同的要求，目前常用的自動配料系統(tǒng)有三種控制方式，分別是計算機、PLC和定量稱重控制儀表。

    當BB肥設備自動配料系統(tǒng)處于計算機的控制下，就可以按用戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動對配料的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停，在配料過程中，根據(jù)下料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。

    在實際配料過程達到控制提前量時，由于物料密度差異，當電機停止轉動后滯留的空中物料質量不同，所以系統(tǒng)應能根據(jù)實際運行狀況設定電機停止的提前量。根據(jù)每種材料的落差補償系數(shù)確定給料結束時刻，這樣一來，BB肥設備自動配料系統(tǒng)的配料精度也會隨配料次數(shù)增加而提高。

    也可以采用PLC對BB肥設備自動配料系統(tǒng)進行控制，也就是將計算機技術與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結合，能夠實現(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在配料開始時，電機正常運行，給料系統(tǒng)高速下料在物料重量接近目標值時采用點動控制模式進行點動下料，從而物料計量精度的要求。

    此外，BB肥設備自動配料系統(tǒng)還可以通過專用定量稱重控制儀表進行控制，由于該裝置具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應控制信號的功能，安裝調(diào)試方便，因此它也成為BB肥設備自動配料系統(tǒng)中較為常見的一種控制方式。

    采用定量稱重控制儀表對所配物料進行檢測和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點，同時又具有直接實現(xiàn)質量配比，可靠性高等優(yōu)越性。另外在配料過程中引入預測控制算法或采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡預測控制，就可以對不確定因素進行很好的控制，提高配料精度。